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六大常用反應釜,「歐能機械」一一列舉

返回列表 來源: 歐能機械 發(fā)布日期: 2019.09.17/14:26

反應釜根據(jù)材質(zhì)、用途、規(guī)格等可以劃分為很多類,歐能機械根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)分為以下三大類,,開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜,每種反應釜都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。今天小編整理了反應釜的種類和用途: 

1、不銹鋼反應釜 

不銹鋼反應釜一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料構(gòu)成;不銹鋼反應釜根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。 

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配.不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。

 不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 

2、搪玻璃反應釜 

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

 搪玻璃反應釜技術規(guī)范: 

1、使用壓力:0.2---0.8Mpa 

2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。 

3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。 

4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為-20-200℃,耐溫急變性≥200℃。 

5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.3mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 

6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。 

7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J) 

 3、磁力攪拌反應釜 

采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。 

4、不飽和聚酯樹脂全套設備 不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成適用范圍:用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。 

 5、蒸汽反應釜 

使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或冷卻源(如自來水)。必須注意,蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門,保證暢通。 

電加熱反應釜

6、電加熱反應釜 

電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環(huán)境污染等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。 

 以上就是6種常用反應釜的材質(zhì)和用途,希望對您有幫助。有問題可以隨時聯(lián)系歐能機械。

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